Une nouvelle technique d'impression directe proposée par Binder

17 août 2020 //Par A.Dieul
Une nouvelle technique d'impression directe proposée par Binder
Le Centre d'Innovation et de Technologie (ITZ) de la société binder a mis au point une nouvelle technique d'impression directe, qui permet l'application de couches électroniques fonctionnelles directement sur un composant.

Le développement de la numérisation s'accompagne d'une demande de nouvelles technologies de capteurs. Les systèmes intelligents révolutionnent la communication entre les applications et leurs utilisateurs. Tout d'abord, il faut trouver un compromis entre des réseaux de capteurs de plus en plus complexes nécessitant un traitement des données, et une assistance aux opérateurs à la fois simplifiée et plus conviviale. La tendance à la miniaturisation rend difficile l'équipement de pièces ne disposant que de peu de place, à l'aide de capteurs classiques. Pour cette raison, le centre ITZ binder a mis au point une nouvelle technique d'impression directe, dite « méthode binder », qui permet de relever le défi. Selon Dr Stefan Ernst, l'un des concepteurs de cette nouvelle technique d'impression, les avantages sont évidents. « L'électronique imprimée prend moins de place. En outre, elle offre une plus grande souplesse d'application et elle est plus économique. »

La méthode binder
Le domaine de l'électronique imprimée est un sujet de recherche pour binder depuis 2009. Le récent Centre d'Innovation et de Technologie (ITZ) est entré en service en 2016. Grâce à une technique d'impression par transfert récemment mise au point, binder a réussi, pour la première fois, à appliquer des couches électroniques fonctionnelles planes d'une épaisseur extrêmement précise sur des surfaces tridimensionnelles ou texturées, en une seule passe d'impression. Grâce à cette technique, il est possible d'imprimer des pistes de circuit, des capteurs et des affichages, par exemple. Les films et autres substrats sont totalement inutiles avec cette technique, ce qui contribue activement à la protection de l'environnement. Les exigences les plus strictes en matière environnementale et en matière de sûreté peuvent également être satisfaites par surimpression d'une couche de protection. Les nano-encres spécialement développées pour ce type impression présentent des paramètres stables pour la réalisation de l'impression.

Convient aux applications les plus variées
Grâce à l'ensemble des connaissances et de l'expérience de l’entreprise dans les domaines de l'électronique, de l'impression, de la physique et de


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